HDPE T-گرفت پلاسٹک واٹر پروف شیٹ پروڈکشن مشین

خام مال کی خوراک۔ ورجن ایچ ڈی پی ای چھریاں خود بخود ایکسٹروڈر ہوپر میں پہنچ جاتی ہیں۔ معاون اضافی اشیاء (اینٹی-آکسیڈینٹ، کاربن بلیک اینٹی-یووی ماسٹر بیچ) کو متناسب طور پر پہلے سے ملایا جاتا ہے تاکہ تیار شدہ شیٹس کی یکساں مادی کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔

↓

سنگل سکرو ایکسٹروڈر۔ گھومنے والا سکرو مسلسل HDPE چھروں کو آگے منتقل کرتا ہے۔ سیگمنٹڈ ہیٹنگ زونز اور سکرو شیئر فورس کو کنٹرول کرتے ہوئے، خام مال کے اندر ہوا کے خلاء کو ختم کرنے کے لیے ٹھوس ذرات کو آہستہ آہستہ کمپریس کیا جاتا ہے۔

↓

T Die Extrusion.Internal Mold cavity T-کی شکل کی پسلی پروفائلز کے ساتھ پہلے سے تیار کی گئی ہے۔ پگھلنے کو ایک ٹکڑے میں نکالا جاتا ہے تاکہ سامنے کی ہموار سطح اور پشت پر مربوط T اینکر پسلیاں کے ساتھ ایک شیٹ بن سکے۔ یہ ایک-مرحلہ مولڈنگ پسلیوں کے ثانوی بندھن سے بچتا ہے۔

↓

کیلیبریٹنگ یونٹ۔ گرم باہر نکالی گئی نیم-ختم شیٹ پروفائلنگ کیلیبریشن رولرس میں داخل ہوتی ہے۔ درست رولرس T پسلیوں کو دباتے ہیں اور معیاری سائز میں شکل دیتے ہیں، شیٹ کی موٹائی اور چوڑائی کو ٹھیک کرتے ہیں، اور سطح کی جھریوں یا ناہمواری کو ختم کرتے ہیں۔

↓

کولنگ رولر سسٹم۔ کولنگ رولر اعلی-درجہ حرارت کی HDPE شیٹ کو ٹھنڈا کر دے گا۔ تیز اور حتیٰ کہ ٹھنڈک T-پسلی کی شکل کو مستقل طور پر بند کر دیتی ہے، شیٹ کی خرابی کو روکتی ہے، اور جسمانی اشارے جیسے چپٹی اور سختی کو مستحکم کرتی ہے۔

↓

مشین کو ہٹانا۔ ہول-آف یونٹ ٹھنڈی شیٹ کو مستقل، ایڈجسٹ رفتار سے کھینچتا ہے۔ مستحکم کرشن شیٹ کی موٹائی کو یقینی بناتا ہے اور ناہموار رفتار کی وجہ سے ٹی پسلیوں کو کھینچنے یا سکڑنے سے بچاتا ہے۔

↓

کٹنگ مشین۔ کاٹنے والی مشین گاہک کی ضرورت کے مطابق شیٹ کو کاٹ دے گی۔

↓

تیار شدہ شیٹ کلیکشن۔ کٹ آپریٹرز ظاہری شکل، موٹائی اور ٹی پسلی کے سائز کا معائنہ کرتے ہیں، پھر اسٹوریج اور ڈیلیوری کے لیے تیار شدہ ایچ ڈی پی ای ٹی گرفت شیٹس پیک کرتے ہیں۔